爐外精煉技術是鑄件生產中的適用技術之一
鋼包精煉爐技術使用特點：① 使用鋼包精煉爐技術后，鋼液中的有害元素與有害氣體降到了一個較低的含量水平，鋼中不易形成對鑄件材質有嚴重破壞的非金屬夾雜物，從而提高了鑄件的低溫性能及鑄件對使用環(huán)境的適應性。② 氬氣的攪拌作用加速了鋼/渣之間的化學反應，有利于鋼液脫硫、脫氧，促進了鋼液中非金屬雜物的上浮與去除，提高了鋼液溫度與成分均勻性。③ 與普通電弧爐聯(lián)合冶煉，加快了生產周期，提高了合金回收率。④ 設備簡單、投資較低。
二十世紀煉鋼技術中的革新主要是純氧頂吹轉爐煉鋼法與連續(xù)鑄鋼法。由于這些實用技術的采用，煉鋼生產率飛速提高。爐外精煉技術是設置在轉爐與連續(xù)鑄鋼間的連接工序，技術的實用化，大大提高了并且完善了亨利·貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法。要提高鑄鋼生產的質量與產量，同樣離不開冶金冶煉技術的發(fā)展。爐外精煉技術是鑄件生產中的適用技術之一。多數(shù)鑄鋼企業(yè)使用鋼包精煉爐設備后，噸鋼原材料消耗量均有所下降。噸鋼電耗，下降了約35kwh。但是增加LF爐設備后，需要配套增大水循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及其他投資，使得鋼液冶煉成本增加。鋼液化學成分控制穩(wěn)定，合金成分控制準確，鋼液成分均勻。無偏析現(xiàn)象，鋼液中氣體、夾雜物控制較高，力學性能優(yōu)良，鑄件廢品率大大降低�；谏鲜鲈颍撘撼杀究傮w上基本持平。鑄造生產需要經過復雜的工藝過程。只要其中某一道工序或某一個過程失誤，均會造成鑄造缺陷。當然，同一類缺陷由于場合與零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶煉，七分鑄造”。鋼液質量與鑄件的質量密切相關。目前，電弧爐煉鋼是鑄鋼件生產中最廣泛的煉鋼方法之一。這種方法是利用電弧產生的高溫與熱能熔化固體爐料，實現(xiàn)冶煉的目的。在電弧爐煉鋼中為了清除鋼液中的氣體與夾雜物，通常通過脫碳反應形成鋼液沸騰，對鋼液激烈氧化。為了去除鋼液中的殘余氧，又需要對鋼液進行脫氧，從而產生大量的夾雜物，這是電弧爐煉鋼難以解決的矛盾。為了解決上述問題，經冶金工作者努力，摸索提出了雙聯(lián)工藝法方案，即將原電弧爐煉鋼的氧化期及還原期分別放在電弧爐與鋼包精煉中進行，各自獨立操作，以達到提高鋼液的冶煉質量、提高生產率的目的。